प्लास्टिकको टर्चलाइट र धातुको टर्चलाइट बीचको भिन्नता

टर्चलाइट उद्योगको निरन्तर विकाससँगै, टर्चलाइट शेलको डिजाइन र सामग्रीको प्रयोगमा बढी ध्यान दिइँदैछ, टर्चलाइट उत्पादनहरूको राम्रो काम गर्न, हामीले पहिले डिजाइन उत्पादनको प्रयोग, वातावरणको प्रयोग, शेलको प्रकार, प्रकाश दक्षता, मोडेलिङ, लागत र यस्तै कुराहरू बुझ्नुपर्छ।

टर्चलाइट छनौट गर्दा, टर्चलाइट पनि एक धेरै महत्त्वपूर्ण भाग हो। टर्चलाइट खोलको विभिन्न सामग्री अनुसार, टर्चलाइटलाई प्लास्टिकको खोल टर्चलाइट र धातुको खोल टर्चलाइटमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र धातुको खोल टर्चलाइटलाई एल्युमिनियम, तामा, टाइटेनियम, स्टेनलेस स्टील र यस्तै अन्यमा विभाजन गरिएको छ। यहाँ प्लास्टिकको खोलमा रहेको टर्चलाइट र धातुको खोल बीचको भिन्नता प्रस्तुत गरिएको छ।

प्लास्टिक

फाइदाहरू: हल्का तौल, उपलब्ध मोल्ड उत्पादन, कम उत्पादन लागत, सजिलो सतह उपचार वा सतह उपचारको आवश्यकता पर्दैन, खोलमा उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध छ, विशेष गरी डाइभिङ र अन्य क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त।

दोषहरू: ताप अपव्यय धेरै कमजोर छ, र पूर्ण रूपमा ताप अपव्यय गर्न पनि सक्दैन, उच्च-शक्ति टर्चलाइटको लागि उपयुक्त छैन।

आज, केही कम मूल्यका दैनिक फ्ल्यासलाइटहरू पनि गर्न सकिन्छ, व्यावसायिक फ्ल्यासलाइटहरूले मूल रूपमा यो सामग्रीलाई समावेश गर्दैनन्।

२. धातु

फाइदाहरू: उत्कृष्ट थर्मोप्लास्टिकिटी, जंग प्रतिरोध, उच्च शक्ति, राम्रो ताप अपव्यय, र उच्च तापक्रममा विकृत हुन सक्दैन, जटिल संरचनाहरूको CNC उत्पादन हुन सक्छ।

बेफाइदाहरू: उच्च कच्चा पदार्थ र प्रशोधन लागत, ठूलो तौल, सामान्यतया सतह उपचार आवश्यक पर्दछ।

सामान्य टर्चलाइट धातु सामग्रीहरू:

१, एल्युमिनियम: एल्युमिनियम मिश्र धातु सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने टर्चलाइट शेल सामग्री हो।

फाइदाहरू: सजिलै पिस्ने, खिया लाग्न सजिलो नहुने, हल्का तौल, राम्रो प्लास्टिसिटी, अपेक्षाकृत सजिलो प्रशोधन, सतहलाई एनोडाइज गरेपछि, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र रंग प्राप्त गर्न सकिन्छ।

दोषहरू: कम कठोरता, टक्करको डर, विकृति गर्न सजिलो।

धेरैजसो एसेम्बली फ्ल्यासलाइटहरू AL6061-T6 एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, 6061-T6 लाई एभिएसन ड्युरालुमिन पनि भनिन्छ, हल्का र उच्च शक्ति, उच्च उत्पादन लागत, राम्रो संरचनात्मकता, राम्रो जंग प्रतिरोध, अक्सिडेशन प्रभाव राम्रो हुन्छ।

२, तामा: लेजर टर्चलाइट वा सीमित संस्करणको टर्चलाइटको उत्पादनमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

फाइदाहरू: यसमा उत्कृष्ट ताप अपव्यय, राम्रो लचकता, अत्यन्तै कम प्रतिरोधात्मकता छ, र यो एक धेरै टिकाउ धातुको खोल सामग्री हो जुन यसको यान्त्रिक गुणहरूलाई हानी नगरी दोहोर्याउन सकिन्छ।

बेफाइदाहरू: ठूलो तौल, सजिलो अक्सिडेशन, कठिन सतह उपचार, उच्च कठोरता प्राप्त गर्न गाह्रो, सामान्यतया इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेन्टिङ वा बेकिंग पेन्टमा आधारित।

३. टाइटेनियम: एयरोस्पेस धातु, एल्युमिनियम जत्तिकै घनत्वमा स्टीलको बलमा पुग्न सक्छ, उच्च जैविक आत्मीयता, उच्च जंग प्रतिरोध, प्रशोधन अत्यन्तै गाह्रो, महँगो, ताप अपव्यय धेरै राम्रो छैन, सतह रासायनिक उपचार गाह्रो छ, तर नाइट्राइडिंग उपचार पछि सतहले धेरै कडा TiN फिल्म बनाउन सक्छ, HRC कठोरता ८० भन्दा बढी पुग्न सक्दैन, सतह रासायनिक उपचार गाह्रो छ। नाइट्रोजनको अतिरिक्त, यसलाई अन्य सतह उपचार पछि परिवर्तन गर्न सकिन्छ, जस्तै कमजोर थर्मल चालकता र अन्य कमजोरीहरू।

४, स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टीललाई सतह उपचारको आवश्यकता नभएको, प्रशोधन अपेक्षाकृत सजिलो, राम्रो अवधारण र अन्य विशेषताहरूको कारणले गर्दा धेरै मानिसहरूको ध्यान खिचिएको छ। यद्यपि, स्टेनलेस स्टीलका आफ्नै कमजोरीहरू पनि छन्: उच्च घनत्व, ठूलो तौल, र कमजोर ताप प्रसारण जसले गर्दा तापको अपव्यय कम हुन्छ। सामान्यतया, सतह उपचारमा रासायनिक उपचार गर्न सकिँदैन, मुख्यतया भौतिक उपचार, जस्तै तार रेखाचित्र, म्याट, ऐना, स्यान्डब्लास्टिङ र यस्तै।

खोलको सबैभन्दा सामान्य निर्माण प्रक्रिया एल्युमिनियम मिश्र धातुबाट बनेको हुन्छ र त्यसपछि एनोडाइज गरिन्छ। एनोडाइज गरेपछि, यसले धेरै उच्च कठोरता प्राप्त गर्न सक्छ तर केवल धेरै पातलो सतह तह मात्र प्राप्त गर्न सक्छ, जुन टक्कर प्रतिरोधी हुँदैन, र यो दैनिक प्रयोगको लागि अझै पनि बढी पहिरन-प्रतिरोधी हुन्छ।

केही एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री उपचार विधिहरू:

A. सामान्य अक्सिडेशन: बजारमा धेरै सामान्य छ, इन्टरनेटमा बेचिने लगभग टर्चलाइट एक साधारण अक्सिडाइजर हो, यो उपचारले वातावरणको सामान्य प्रयोगलाई सामना गर्न सक्छ, तर समयसँगै, खोलमा खिया, पहेंलो र अन्य घटनाहरू देखा पर्नेछन्।

B. कडा अक्सिडेशन: अर्थात्, सामान्य अक्सिडेशन उपचारको तह थप्न, यसको कार्यसम्पादन सामान्य अक्सिडेशन भन्दा अलि राम्रो हुन्छ।

तृतीयक स्क्लेरोक्सी: पूर्ण शब्द ट्रिपल स्क्लेरोक्सी हो, जुन म आज जोड दिन चाहन्छु। तृतीयक सिमेन्टेड कार्बाइड, जसलाई सैन्य नियम III (HA3) पनि भनिन्छ, मुख्यतया यसले सुरक्षित गर्ने धातुलाई लगाउन प्रतिरोधी बनाउँछ। हेन्ग्यु शृङ्खलामा प्रयोग गरिएको 6061-T6 एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री, कडा अक्सिडेशन उपचारको तीन चरण पछि, कडा अक्सिडेशन सुरक्षाको तीन स्तरहरू छन्, तपाईंले चक्कु लिनुहुन्छ वा स्क्र्याप गर्नुहुन्छ वा पीस्नुहुन्छ अन्य कोटिंगहरू भन्दा रंग हटाउन गाह्रो हुन्छ।